?珍珠棉 , 是一種新型環(huán)保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構成。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強等諸多優(yōu)點，亦具有很好的抗化學性能。下面小編介紹一下關于東莞珍珠棉加工制造工藝流程主要包括以下步驟：
原料準備
選擇原料：主要原料為聚乙烯（PE）樹脂，通常還會添加一些輔助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，以提高珍珠棉的性能。
檢驗原料：對采購的原料進行質量檢驗，包括原料的純度、熔體流動速率等指標，確保原料符合生產(chǎn)要求。
發(fā)泡劑注入
計量：根據(jù)生產(chǎn)配方，準確計量所需的發(fā)泡劑。常用的發(fā)泡劑有丁烷、戊烷等。
注入：將發(fā)泡劑通過專門的設備注入到聚乙烯樹脂中，使樹脂與發(fā)泡劑充分混合。
擠出塑化
加熱擠出：將混合好的原料投入到擠出機中，通過加熱和螺桿的旋轉推動，使原料在擠出機內(nèi)逐漸塑化。擠出機的溫度通?？刂圃?150℃-200℃左右。
均勻混合：在塑化過程中，螺桿的旋轉使原料和發(fā)泡劑進一步均勻混合，同時將物料中的空氣排出，以保證珍珠棉的質量。
發(fā)泡成型
模頭擠出：塑化好的物料通過模頭擠出，此時由于發(fā)泡劑的作用，物料在擠出過程中迅速膨脹發(fā)泡，形成具有一定密度和形狀的珍珠棉片材或卷材。
冷卻定型：擠出的珍珠棉通過冷卻裝置進行冷卻定型，通常采用風冷或水冷的方式，使珍珠棉迅速固化，保持其形狀和尺寸穩(wěn)定。
分切裁剪
測量定位：根據(jù)客戶的需求，對冷卻定型后的珍珠棉進行測量和定位，確定分切的尺寸和形狀。
分切設備：使用分切機將珍珠棉卷材或片材分切成所需的寬度和長度。對于一些特殊形狀的珍珠棉制品，還需要使用裁剪設備進行裁剪。
深加工（可選）
粘合組裝：如果需要制作珍珠棉的復合制品，如珍珠棉與紙板、塑料薄膜等材料的復合，可以使用粘合劑將它們粘合在一起。
沖壓成型：對于一些需要特定形狀的珍珠棉制品，如珍珠棉包裝盒、護角等，可以通過沖壓模具將珍珠棉沖壓成所需的形狀。
印刷包裝：根據(jù)客戶要求，對珍珠棉制品進行印刷，添加商標、圖案、文字等信息。然后進行包裝，通常采用塑料薄膜或紙箱進行包裝，以便于運輸和儲存。
質量檢驗
外觀檢查：檢查珍珠棉制品的外觀，是否有氣泡、裂紋、缺料、厚度不均勻等缺陷。
尺寸精度：測量珍珠棉制品的尺寸，確保其符合客戶要求的公差范圍。
物理性能測試：對珍珠棉的物理性能進行測試，如密度、抗壓強度、回彈性等，確保產(chǎn)品質量符合相關標準和客戶要求。
包裝入庫
包裝：將檢驗合格的珍珠棉制品按照一定的數(shù)量和規(guī)格進行包裝，通常采用塑料薄膜或紙箱包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。
入庫：將包裝好的珍珠棉制品存入倉庫，按照產(chǎn)品的規(guī)格、型號、批次等進行分類存放，以便于管理和發(fā)貨。